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磺化中试装置及新产品开发

紫晶石提供5 kg/h 磺化试验装置和小规模降膜试验系统，用于表面活性剂新产品开发、原料测试、试验样品制备及工业化SO₃ 磺化装置的放大设计。

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工业化装置投资前的磺化试验

磺化试验和中试装置能够衔接实验室研究与工业化SO₃磺化生产，使客户在新建或升级工业化装置之前完成原料测试、反应条件验证、产品质量评估及工艺数据采集，从而降低技术和放大风险。

紫晶石已向工业客户和高校提供了5 kg/h膜式磺化试验装置和中试设备。这些系统可支持LABSA、SLES/AES、AOS、MES、石油磺酸盐、萘磺酸盐衍生物、烷基酚系列产品和其他特种磺化表面活性剂的研究和开发。

对于新产品开发(NPD)，紫晶石可以支持工艺讨论、中试验证、样品生产、原料适用性评估、配方调整、中和或水解评估以及商业工厂设计的放大建议。

中试的目的是在大规模投资之前解答实际工程问题。典型项目从目标产品定义和原料评估开始，随后开展试验方案制定、SO₃磺化或硫酸化、中和或水解试验、样品分析、工艺参数调整及工业化放大设计。

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磺化反应试验有助于确定原料和反应路线在受控操作条件下是否能够满足所需的产品规格。重要数据可能包括进料特性、SO₃用量、反应温度、停留时间、中和条件、水解要求、产品色值、活性物含量、未磺化物含量、黏度、盐含量、稳定性以及副产物生成。

紫晶石结合磺化工艺经验、中试设备设计和工业化装置工程，帮助客户开发新型表面活性剂并降低放大风险。

当客户需要验证新的原料、开发新的表面活性剂、调整现有工艺或准备投资决策所需的技术数据时，中试磺化和新产品开发服务非常有用。

磺化试验或中试装置可根据目标产品、原料类型、测试目的及数据采集要求进行配置。与工业化生产装置相比，试验及中试装置更注重配置灵活性、参数可测量性和工艺验证能力。

用于 LAB、AEO、α-烯烃、甲酯、石油馏分、重烷基苯或其他原料的小型储存、加热、过滤和计量系统。

原材料进料和计量

根据试验路线和安全要求配置硫/SO₃生成或受控磺化剂供应。

SO₃生成或磺化剂系统

用于在可测量的操作条件下进行受控磺化或硫酸化的小型膜反应器或多管膜式磺化反应器。

膜式或降膜式反应器

用于中和、水解、老化或下游转化测试的小型反应器、泵和pH 控制系统。

中和水解单元

采样点、温度/压力测量和分析支持，用于评估活性物质、产品色值、未反应油、pH值、粘度、盐含量和产品稳定性。

采样和分析支持

配置PLC/HMI、报警、联锁及安全保护系统，用于小规模试验、操作培训和重复性测试。

控制与安全系统

可提供多种产能范围，以满足您的生产需求，从试验规模的研发单元到完整的工业生产线。

项目	5 kg/h 磺化试验装置	中试装置/新产品开发项目	工业化放大支持
主要目的	原料测试和小样品生产	新产品开发和工艺验证	工业化装置设计依据
典型产品	LABSA、SLES/AES、AOS、MES、石油磺酸盐、特种磺酸盐	WPS、磺化产品、萘磺酸盐、烷基酚产品	工业化 LABSA、SLES、AOS、MES、WPS 或定制磺酸盐装置
产能参考	5 kg/h 磺化试验装置，具体取决于设备设计	根据测试目标进行定制	单套磺化装置 40–8,000 kg/h
关键设备	小型反应器、进料系统、中和、取样	中试反应器、下游转化、分析支持	SO₃生成、多管膜式磺化反应器、中和/水解、自动化
交付成果	试验样品和测试数据	产品路线、工艺窗口、配方方向	工艺设计、设备配置、调试支持
紫晶石服务范围	试验装置供应、技术服务	新产品开发支持、咨询、培训	工程设计、设备制造、放大设计支持