低二噁烷 SLES 生产系统介绍
该系统在两级中和循环中增加闪蒸系统，以实现低二噁烷 SLES 生产。
来自磺化系统的磺化产物进入 1# 中和反应器（R1401）。同时，碱液和工艺水分别经质量流量计精确计量后送入 1# 中和反应器。
中和反应器内设置专用六层搅拌器，对物料进行逐级搅拌混合，完成中和过程。中和后的产品送入闪蒸器（S1401），SLES 浆料在真空条件下通过闪蒸脱水；二噁烷也利用其与水形成共沸的特性从浆料中脱除。
单体循环泵（P1406）将浆料送回 1# 中和反应器入口，形成闭路循环。反应产物充分反应并完成 pH 精调后，物料送至产品调配罐。
碱液加入量由安装在 1# 中和反应器出口的 pH 自动调节仪自动调节；稳定剂加入量由安装在 2# 中和反应器出口的 pH 自动调节仪自动调节。通过两级调节，可获得稳定的 pH 值。
含二噁烷的气体混合物在冷凝器（E1401）中冷凝，冷凝液随后通过液位控制系统自动排出。
低二噁烷 SLES 生产系统特点
A. pH 自动调节稳定、准确
系统采用成熟的两级中和工艺。1# 中和反应器用于 pH 初调，2# 中和反应器用于 pH 精调。
B. 两级中和循环中的闪蒸系统
在两级中和循环中增加闪蒸系统，充分利用中和反应产生的热量和闪蒸特性，在脱除二噁烷的同时实现更好的节能效果。
C. ZJS 闪蒸器特点
- 采用细喷多孔喷嘴，喷嘴数量根据生产能力确定。细喷多孔喷嘴设计可尽可能增大单位体积物料的比表面积，同时避免过度雾化，从而获得最佳二噁烷脱除效果。ZJS 闪蒸器的二噁烷脱除率可达 85% 以上。例如，在阿联酋 Union Chemicals Factory LLC 项目中，处理后二噁烷含量由 50–60 ppm 降至 7–8 ppm，见所附检测证书。
- 为获得最佳中和效果，细喷多孔喷嘴设计保证中和系统在一定正压下运行。
- 设备内部设置气液分离器，防止气液夹带，降低物料损耗。
- 设备内壁镜面抛光，无物料残留，并按卫生级要求设计制造。
- 设备结构紧凑，比同类设备约低 2 米，便于维护并节省安装空间。
D. 冷凝液稳定排放与真空运行
冷凝器底部设置液罐，通过高、低液位自动控制系统自动排放冷凝液，使真空系统稳定运行且无波动。
低浓度 SLES 的二噁烷脱除
30% SLES 等低浓度 SLES 在受到扰动或冲击后容易起泡，可能造成严重气液夹带，并使真空度难以控制。
通过在 ZJS 原有闪蒸器中增加无扰动闪蒸结构，可有效实现低浓度 SLES 脱水，并同步脱除二噁烷。
